冶金回轉窯是礦山領域需求量較大的建材設備，它是完成各種碳酸鈣物料煅燒過程的設備，如何有效保持冶金回轉窯的窯皮形狀？本文對此類問題做了詳細介紹。

1、用好一、二次風來穩定窯尾的溫度。窯尾溫度須穩定（85O～88O℃），用穩定的窯尾溫度來控制窯內的熱工制度，使回轉窯運行在理想狀態。

2、嚴格控制熟料粒徑。回轉窯設備熟料粒度始終保持均勻（大多在5～20毫米）表明窯溫或風、煤、料、窯速配合較好，人的操作行為處于主動地位。

3、減小窯速快與慢的時間差。窯速過快變成過慢（物料變化除外）說明有操作失誤。應采取措施，主動保持窯爐熱工制度的穩定。防止KH值、n值高時提高窯溫傷害窯皮。

4、控制二次風溫和窯頭溫度不能過高或過低，二次風溫過高或過低是由篦冷機熟料的多少決定的。二次風溫隨窯下料量的高低而變化，嚴重影響窯頭溫度的穩定。使火焰形狀不對，產生忽長忽短，時高時低。也影響了窯皮的形狀。因此，應經常調整篦子冷卻器的行程，以保證穩定。

5、經常根據“一帶”的窯皮情況改變噴煤嘴的位置或角度。利用窯口與噴頭之間的距離，掌握正確的火焰形狀，保護窯皮。

中焦礦機作為專業的回轉窯設備廠家，生產的回轉窯設備使用壽命長，可根據用戶的需要提供各種型號的回轉窯供用戶選擇。