石灰回轉窯俗稱滾筒回轉窯，石灰窯（即活性石灰窯，石灰回轉窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

石灰回轉窯的設計
回轉窯設備的設計應符合下列規定：
1 回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%； 高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。
4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。

石灰回轉窯技術特點
（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷。
（2）回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。
（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。
（5）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。
（6）采用專用燃燒系統向回轉窯供熱,除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。
（7）環保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。
（8）自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制。

回轉窯的布置應符合下列要求
1 回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：
1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；
2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。
3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：
1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；
2）要便于設備操作和檢修；
3）結合中央控制室的合理位置。

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